ÇEŞİTLERİMİZ
Levha  Çubuk  Kalıp yayı
Silindir kaplama
Özel ölçü ve sertlikte imalat

KULLANIM ALANLARI

Her sektörde kullanılmaktadır.

Kalıp Yayları : Kesme ve sıvama kalıplarında kullanılan 80 – 90 shore standart üretim şişirme takozu ve vibrasyon takozu konusunda aşınmaya dayanıklı, yaylanma ve titreşim özelliği yüksektir. İstenilen ebat ve sertlikte üretim yapılır.

 

Çarpıcı özellikler
Katı, glikol çapraz bağlı  Vulkolon genel olarak 85 shore A ile 50 Shore D sertlikleri arasında üretilmektedir. Ancak daha yumuşak ve daha sert sınıflarda üretilebilir. Aşağıdaki tablo ve grafiklerde pratikte en çok kullanılan Vulkolon cinslerinin özellikleri özetlenmiştir. Buradaki bilgiler tek tek yapılan  ölçümlerden alınmış olup sadece yol gösterici değerler olarak düşünülmelidir.

Shore Sertliği DIN 53 505 A/D 84/32 89/36 92/40 95/45
 Yoğunluk   DIN 53479  Mg/m3  1,26  1,26  1,26  1,26
 %100 Uzamada Gerilim   DIN 53504  MPa  4,8  6,6  9,0  11,1
 %300 Uzamada Gerilim   DIN 53504  MPa  7,9  10,2  3,1  15,0
 Kopma Mukavemeti   DIN 53504  MPa  45,8  47,2  45,0  37,9
 Kopma Uzaması   DIN 53 504  %  654  679  658  632
 Sıçrama Esnekliği   DIN 53 512  %  60  60  59  57
 Aşınma (hacim kaybı)   DIN 53 516  mm3  32  32  31  37
 Aşınma (S 42/0,5 kp)   DIN 53754  mg  3,5  4,0  6,1  7,5
 Aşınma (H 18/1,0 kp)   ASTM 1044-76  mg  11  14  13  10
 Yırtılma İlerleme Direnci   DIN 53515  kN / m  33  42  58  65
 Yırtılma İlerleme Direnci   DIN 53507  kN / m  33  44  59  50
 Yırtılma İlerleme Direnci   ASTM D 624-73 (C)  kN / m  66  118  137  157
 Kalıcı Deformasyon 23 C˚/70 h   DIN 53517  %  10  11  12  13
 Kalıcı Deformasyon 70 C˚/24 h   DIN 53517  %  20  20  21  22
 Kalıcı Deformasyon 23 C˚/70 h   ASTM 395-78 (B)  %  9  12  12  13
 Kalıcı Deformasyon 70 C˚/24 h   ASTM 395-78 (B)  %  15  16  17  18

 

 

 

 

 

Mekanik Özellikler
Bu Vulkolon  cinsleri etkileyici bir kalite özelliğine sahiptir.

·         Yüksek sıçrama elastikiyeti

·         Çok düşük aşınma kaybı

·         Özellikle düşük kalıcı deformasyon

·         Yüksek sıcaklık stabilitesi

Burada verilen bilgiler belirli ölçümlerden alınmıştır. Ve bundan dolayı yanlızca yol gösterici değerler olarak varsayılabilir.

 

 

 

 

Shore Sertliği

 

 

 

DIN 53505

 

 

 

A

 

 

 

72

 Yoğunluk   DIN 53479  Mg/m3  1,24
 %100 Uzamada Gerilim   DIN 53504  MPa  6
 %300 Uzamada Gerilim   DIN 53504  MPa  11
 Maksimum Kopma Gerilmesi   DIN 53504  MPa  52
 Kopma Uzaması   DIN 53504  %  800
 Geri Çekilme Elastikiyeti   DIN 53512  %  63
 Aşınma Direnci (hacim kaybı)   DIN 53516  mm3  11
 Yırtılma İlerleme Direnci   DIN 53515  kN / m  60
 Kalıcı Deformasyon 23 C˚/70 h   DIN 53517  %  5,5
 Kalıcı Deformasyon 70 C˚/24 h   DIN 53517  %  12
 Kalıcı Deformasyon 100 C˚/24 h   DIN 53517  %  36

 

 

Mekanik Özellikler
Muhteşem çözümleyici
 Yüksek, dinamik yükleme – taşıma kapasitesine bağlı nispeten düşük azalma değerleri ile birlikte Vulkolon, titreşim sorunlarına gelindiğinde ideal bir malzemedir.
Vulkolon kullanıcıya çok yönlü yarayan bir malzemedir. Etkileyici özelliği ile yeni konstrüksiyonlarda bilhassa yaylama tekniğinde imkanlar hazırlar.Böylece Vulkolon sayısız Endüstri sektörüne perspektif imkanı verir.

 Ağır Endüstriyel Kullanımlarda çok yönlü çözümler 
 Birçok Kullanım sahası için en üstün kalite Fiziksel ve Kimyasal özelliklerinin birleşimi ile birlikte Vulkolon pek çok çeşit uygulamalarda kullanılır. Vulkolon’un yetenekleri, her biri düzenlenebilecek olan üç farklı şekilde üretilmesi gerçeği ile desteklenir. Bu şekilde bir Vulkolon elastomerinin özellik profili, herhangi bir uygulamanın özel gereksinimlerini karşılamak üzere alışkanlıklara göre ayarlanabilir.

 

Vulkolon’un endüstrideki kullanımının tipik örnekleri şunları içerir:

  • Taşıyıcı – Hareket Tekerlekleri
  • Friksiyon ( Kavrama ) elemanları
  • Kaplin elemanları
  • Yaylar
  • Titreşim ve gürültü Damperleri
  • Keçe ve Sıyırıcılar
  • Pompa elemanları
  • Elek ve Siklonlar
  • Vantuzlar, Kavrama elemanları, diyaframlar